激光淬火用途

可淬硬的工件材料有結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)鋼和鑄鋼，以及各種不同種類的如片狀石墨鑄鐵或球狀石墨鑄鐵。可直接淬硬的材料，其含碳量至少要達到0.22%。但是，經(jīng)滲碳的鋼和預(yù)先經(jīng)氮化的鋼同樣也可以進行淬火。在激光淬火時，激光束瞄準(zhǔn)著被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的熱傳導(dǎo)到構(gòu)件。因此，使構(gòu)件不致產(chǎn)生較大的變形，從而對淬硬工件只須進行很少的后續(xù)加工或甚至不再需要進行這種加工。 局部熱處理加工

泰格激光淬火加工——局部熱處理加工

金屬制品在我們的生活中經(jīng)常可以看到，大到建筑橋梁，小到工具螺絲，盡管都為金屬，但他們的性能各不相同。迅速加工已成形金屬制品，除有效采用材料和各種各樣成型工藝外，還能夠根據(jù)熱處理，以做到所必須的物理學(xué)性能。局部熱處理加工

激光淬火

激光淬火選用高能量激光做為熱原，使金屬表面快熱快冷，瞬間進行淬火過程，獲得高硬度、極細的馬氏體機構(gòu)，提升 金屬表面的硬度和耐磨性，而且在表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提升 疲勞強度。局部熱處理加工

泰格激光淬火加工——局部熱處理加工

激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計進行硬度測試（載荷：200gf，保載時間10s）。經(jīng)激光表面淬火區(qū)硬度測試后，激光表面淬火硬度與深度關(guān)系如表2所示。從表中可知：激光表面淬火后距試料表面0.2mm處硬度為55.4HRC，距試料表面1.4mm處硬度為28.4HRC，由表中數(shù)據(jù)可看出：試料表面硬度由表到里硬度呈下降趨勢，但硬度降幅幅度較小，侍從淬硬層深1.2mm處開始硬度急劇下降，到1.4mm處硬度已為缸筒基體硬度。距表面1.3mm處，試料硬度值為36.6HRC，而根據(jù)缸筒淬硬層硬度技術(shù)條件要求（＞35HRC），缸筒試料淬硬層深度應(yīng)為1.3mm，激光表面淬火后表面硬度為55.4HRC，符合缸筒圖樣所提熱處理淬硬層硬度、深度技術(shù)條件。 局部熱處理加工