泰格模具淬火——模具激光表面氮化

采用10kW的HLDL激光器，淬硬寬度可達(dá)60mm

　　可淬硬的工件材料有結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)鋼和鑄鋼，以及各種不同種類(lèi)的如片狀石墨鑄鐵或球狀石墨鑄鐵?？芍苯哟阌驳牟牧?，其含碳量至少要達(dá)到0.22%。但是，經(jīng)滲碳的鋼和預(yù)先經(jīng)氮化的鋼同樣也可以進(jìn)行淬火。模具激光表面氮化

與其他的淬火工藝相比，激光淬火所獲得的金相組織是相當(dāng)精細(xì)的顆粒。由于馬氏體的形成，硬度值可達(dá)到硬度的上限值。對(duì)于淬火工藝的選擇來(lái)說(shuō)，應(yīng)由對(duì)工件提出的功能要求來(lái)決定，而不是出于如像淬火工藝局部的可使用性來(lái)決定。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

凸輪軸淬火感應(yīng)器感應(yīng)線圈一般分為兩種類(lèi)型：仿形感應(yīng)器和圓形感應(yīng)器，仿形感應(yīng)器對(duì)工件定位精度的要求很高，而且處在不同平面的多個(gè)凸輪不能依次連續(xù)進(jìn)入感應(yīng)圈，每淬一只凸輪需要拆裝一次，較難保證每次感應(yīng)圈接合處接觸良好，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差且生產(chǎn)效率低，一般在批量生產(chǎn)中很少應(yīng)用。在小型發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸連續(xù)淬火上使用很成功的圓形感應(yīng)器在本零件上的應(yīng)用，被以前的幾家協(xié)作單位的生產(chǎn)實(shí)踐證明不太適合。出現(xiàn)的問(wèn)題是，凸輪加熱時(shí)桃尖部分與基圓部分的溫差很大，在保證基圓部分達(dá)到技術(shù)要求的情況下，桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深，無(wú)法達(dá)到圖紙的技術(shù)要求，并易造成凸輪桃尖部分開(kāi)裂或在凸輪升程處出現(xiàn)軟帶等現(xiàn)象，一次合格率不高。

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

　立式數(shù)控淬火機(jī)床的用途：立式數(shù)控淬火機(jī)床主要是和整套的感應(yīng)加熱設(shè)備配套使用，如（高頻感應(yīng)加熱電源、高頻加熱機(jī)、中頻淬火機(jī)、中頻感應(yīng)加熱電源）。立式數(shù)控淬火機(jī)床的配套設(shè)施較為，PC機(jī)數(shù)字化控制著整個(gè)淬火熱處理工藝，可對(duì)軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、內(nèi)孔、端面、銷(xiāo)類(lèi)、活塞桿、直線導(dǎo)軌表面等工件進(jìn)行淬火。