泰格模具淬火——激光熱處理加工

激光淬火與高頻淬火有差異嗎?哪個(gè)比較好呢？其實(shí)兩者是有差異的，首要咱們要了解激光淬火與高頻淬火的界說(shuō)，以及可運(yùn)用的范圍。

首要，激光淬火是運(yùn)用激光這種技能，將金屬工件外表加熱到必定溫度以下，隨著材料的冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使金屬工件外表硬化的淬火技能。激光淬火的特點(diǎn)是冷卻速度快，不需要運(yùn)用淬火介質(zhì)，是當(dāng)時(shí)快速的淬火工藝。但激光淬火，一旦淬硬度超多0.05mm就會(huì)簡(jiǎn)單發(fā)生變形，簡(jiǎn)單破壞金屬工件的外表光潔度。 激光熱處理加工

泰格模具淬火——激光熱處理加工

線圈的

1.線圈與工件相碰。原因是耦合間隙過(guò)小，可能是線圈變形或間隔定位塊磨損超過(guò)極限。感應(yīng)加熱設(shè)備廠規(guī)定，間隔定位塊的磨損不能超過(guò)0.3D（D為有效圈內(nèi)徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會(huì)被磁力吸聚，和機(jī)油殘?jiān)Y(jié)成殼層。殼層將在線圈和工件形成導(dǎo)體，加熱通電時(shí)產(chǎn)生火花，使軸頸表面和線圈表示同時(shí)。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應(yīng)器使用壽命的重要因素。

泰格模具淬火——激光熱處理加工

線圈導(dǎo)電面起泡

原因是多方面的，從銅材質(zhì)量來(lái)講，首先應(yīng)采用無(wú)氧高導(dǎo)銅，防止含氧銅與氫結(jié)合，產(chǎn)生水汽，水汽產(chǎn)生壓力而形成裂紋或氣泡。另外，大電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，因冷卻不足水中有起泡時(shí)，銅管內(nèi)壁產(chǎn)生黑色氧化銅的同時(shí)，工作面常會(huì)發(fā)現(xiàn)泡，其機(jī)理正在研究中。

焊口開裂與導(dǎo)電管裂開

其原因是該部分不斷的驟冷、驟熱所致，所以設(shè)計(jì)上要避免載流密度過(guò)高，過(guò)渡段截面相差太大。當(dāng)導(dǎo)體通電時(shí)，截面小處溫升高，大處溫升低，熱脹冷縮不均勻；