泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

激光淬火的主要特點(diǎn)是采用高能激光束作為高能熱源，經(jīng)過(guò)激光發(fā)生器產(chǎn)生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實(shí)現(xiàn)金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性?xún)?yōu)于常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現(xiàn)在由于激光束具有能量容易控制，經(jīng)過(guò)的激光束具有能量密度高、方向性好等特點(diǎn)。激光表面熱處理加工

激光淬火工藝基本特點(diǎn)包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規(guī)淬火硬度，比常規(guī)淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實(shí)現(xiàn)大面積激光熱處理

熱影響區(qū)小，變形小，硬化層與基材結(jié)合處形成激光束對(duì)工件的熱影響區(qū)，其范圍很小，約0.3-1.0mm 激光表面熱處理加工

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實(shí)施方便，可進(jìn)行局部淬火工藝實(shí)施，工藝實(shí)施靈活、可控性強(qiáng)。激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

隨著科技的日益進(jìn)步，我們處在一個(gè)科技化、電子化、數(shù)字自動(dòng)化的時(shí)代中，我們要想不被歷史的潮流所打敗，我們必須緊跟潮流的步伐，才能在這無(wú)形的科技戰(zhàn)中取勝。

　　拿淬火機(jī)床設(shè)備來(lái)說(shuō)，就可分為：“立式數(shù)控淬火機(jī)床、臥式數(shù)控淬火機(jī)床、多工位立式數(shù)控淬火機(jī)床”。如果再細(xì)化的分，立式數(shù)控淬火機(jī)床還可分為：“升降式立式數(shù)控淬火機(jī)床、變壓式立式數(shù)控淬火機(jī)床、雙工位式立式數(shù)控淬火機(jī)床”。或許大家就有疑問(wèn)了，機(jī)床還可以分出這么多種，這主要是根據(jù)不同客戶(hù)的不同要求來(lái)說(shuō)的。不同的機(jī)型是針對(duì)不同工件的大小的，對(duì)工件量身定做、靈活設(shè)計(jì)，有針對(duì)性、適應(yīng)性的設(shè)計(jì)制作，能很好的提高工作效率。

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

感應(yīng)淬火前的材料狀態(tài)與感應(yīng)淬火后的變形有直接關(guān)系

以鍛鋼曲軸為例，鍛造后，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理，然后在機(jī)加工前進(jìn)行校正工序。如果此預(yù)先熱處理工序變形量大，校正后未消除應(yīng)力，對(duì)感應(yīng)淬火后的變形有極大影響。試驗(yàn)證明，機(jī)加工后的曲軸經(jīng)過(guò)高溫回火，消除了應(yīng)力，感應(yīng)淬火后的彎曲量大大減少。

拖拉機(jī)零件臺(tái)車(chē)軸熱軋圓鋼，經(jīng)正火處理，淬火后變形減少。