泰格模具淬火——激光表面淬火加工

模具表面通過大于1000oK/s的溫度的升高速度加熱到奧氏體化的溫度，這個溫升經(jīng)控制達到接近材料的熔點，但是不會到達這個熔點溫度。溫度能維持的時間約為10-3～10秒，冷卻的速度決定于溫度向構(gòu)件本身的傳導(dǎo)。在構(gòu)件表面形成一層較薄的氧化層，這一層氧化層多數(shù)是無足輕重的，并且可毫不費力地將其去除掉。在采用氣體保護的情況下進行激光淬火時可以避免產(chǎn)生氧化層。 激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

隨著科技的日益進步，我們處在一個科技化、電子化、數(shù)字自動化的時代中，我們要想不被歷史的潮流所打敗，我們必須緊跟潮流的步伐，才能在這無形的科技戰(zhàn)中取勝。

　　拿淬火機床設(shè)備來說，就可分為：“立式數(shù)控淬火機床、臥式數(shù)控淬火機床、多工位立式數(shù)控淬火機床”。如果再細化的分，立式數(shù)控淬火機床還可分為：“升降式立式數(shù)控淬火機床、變壓式立式數(shù)控淬火機床、雙工位式立式數(shù)控淬火機床”?；蛟S大家就有疑問了，機床還可以分出這么多種，這主要是根據(jù)不同客戶的不同要求來說的。不同的機型是針對不同工件的大小的，對工件量身定做、靈活設(shè)計，有針對性、適應(yīng)性的設(shè)計制作，能很好的提高工作效率。

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

感應(yīng)淬火前的材料狀態(tài)與感應(yīng)淬火后的變形有直接關(guān)系

以鍛鋼曲軸為例，鍛造后，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理，然后在機加工前進行校正工序。如果此預(yù)先熱處理工序變形量大，校正后未消除應(yīng)力，對感應(yīng)淬火后的變形有極大影響。試驗證明，機加工后的曲軸經(jīng)過高溫回火，消除了應(yīng)力，感應(yīng)淬火后的彎曲量大大減少。

拖拉機零件臺車軸熱軋圓鋼，經(jīng)正火處理，淬火后變形減少。