泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

(2)冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫，可消除40％-60％冷處理應(yīng)力，升溫至室溫后應(yīng)及時回火，冷處理應(yīng)力進一步消除，避免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定性組織性能，確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。模具激光熱處理淬火

淬火的目的：

1）提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火、局部淬火等。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

激光淬火的主要特點是采用高能激光束作為高能熱源，經(jīng)過激光發(fā)生器產(chǎn)生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實現(xiàn)金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性優(yōu)于常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現(xiàn)在由于激光束具有能量容易控制，經(jīng)過的激光束具有能量密度高、方向性好等特點。模具激光熱處理淬火

激光淬火工藝基本特點包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規(guī)淬火硬度，比常規(guī)淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實現(xiàn)大面積激光熱處理

熱影響區(qū)小，變形小，硬化層與基材結(jié)合處形成激光束對工件的熱影響區(qū)，其范圍很小，約0.3-1.0mm 模具激光熱處理淬火

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實施方便，可進行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

線圈導(dǎo)電面起泡

原因是多方面的，從銅材質(zhì)量來講，首先應(yīng)采用無氧高導(dǎo)銅，防止含氧銅與氫結(jié)合，產(chǎn)生水汽，水汽產(chǎn)生壓力而形成裂紋或氣泡。另外，大電流通過導(dǎo)體時，因冷卻不足水中有起泡時，銅管內(nèi)壁產(chǎn)生黑色氧化銅的同時，工作面常會發(fā)現(xiàn)泡，其機理正在研究中。

焊口開裂與導(dǎo)電管裂開

其原因是該部分不斷的驟冷、驟熱所致，所以設(shè)計上要避免載流密度過高，過渡段截面相差太大。當(dāng)導(dǎo)體通電時，截面小處溫升高，大處溫升低，熱脹冷縮不均勻；