泰格模具淬火——激光熱處理加工

預(yù)防措施：

(1)對原材料進行改鍛，多次雙十字形變向鐓拔鍛造，經(jīng)四鐓四拔，使鍛造纖維組織圍繞型腔或軸線呈波浪形對稱分布，并利用后一火高溫余熱進行淬火，接著高溫回火，能充分消除塊狀、網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，使碳化物細化至2-3級；激光熱處理加工

(2)制訂先進的熱處理工藝，控制終淬火殘余奧氏體含量不超標；

(3)淬火后及時進行回火，消除淬火應(yīng)力；

(4)適當降低磨削速度、磨削量、磨削冷卻速度，能有效防止和避免磨削裂紋形成。激光熱處理加工

泰格模具淬火——激光熱處理加工

形狀畸變    原始組織不均勻（正火或等溫退火），加熱不均勻，以及冷卻不均勻造成的，一般采用的措施有：消除內(nèi)應(yīng)力，提高零件的旋轉(zhuǎn)速度，連續(xù)淬火加熱，使零件與感應(yīng)器的相對距離相等。

軸類零件高頻淬火時，會出現(xiàn)硬度低、軟帶或軟點的原因：    ①設(shè)備的功率選擇不當，加熱比功率小、加熱時間短；    ②感應(yīng)器和冷卻器設(shè)計不合理，感應(yīng)器的內(nèi)徑與工件不一致，造成加熱和冷卻不均；    ③加熱和冷卻工藝不合理，或感應(yīng)器內(nèi)存有水，附在工件上造成淬火后形成軟點，或冷卻介質(zhì)的壓力小、介質(zhì)的流量小、噴水孔堵塞或彌死，造成冷卻不充分；    ④加熱功率過大和加熱時間長，出現(xiàn)過熱或晶粒粗大；    ⑤原始組織有粗大的塊狀鐵素體存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性過高或過差；    ⑥回火溫度不均勻或回火不充分；    ⑦淬火溫度低等或移動速度過快；    ⑧材料表面脫碳，預(yù)先熱處理過程中脫碳，晶粒粗大不均，材料的原始組織出現(xiàn)帶狀組織、偏析等。

泰格模具淬火——激光熱處理加工

凸輪軸淬火感應(yīng)器感應(yīng)線圈一般分為兩種類型：仿形感應(yīng)器和圓形感應(yīng)器，仿形感應(yīng)器對工件定位精度的要求很高，而且處在不同平面的多個凸輪不能依次連續(xù)進入感應(yīng)圈，每淬一只凸輪需要拆裝一次，較難保證每次感應(yīng)圈接合處接觸良好，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差且生產(chǎn)效率低，一般在批量生產(chǎn)中很少應(yīng)用。在小型發(fā)動機凸輪軸連續(xù)淬火上使用很成功的圓形感應(yīng)器在本零件上的應(yīng)用，被以前的幾家協(xié)作單位的生產(chǎn)實踐證明不太適合。出現(xiàn)的問題是，凸輪加熱時桃尖部分與基圓部分的溫差很大，在保證基圓部分達到技術(shù)要求的情況下，桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深，無法達到圖紙的技術(shù)要求，并易造成凸輪桃尖部分開裂或在凸輪升程處出現(xiàn)軟帶等現(xiàn)象，一次合格率不高。