泰格激光淬火加工——激光淬火加工

防范措施：

(1)嚴(yán)苛選料，保證材料，操縱Pb、As、Sn等低溶點(diǎn)殘?jiān)cS、P非金屬材料殘?jiān)煞植怀瑯?biāo)準(zhǔn)；

(2)建成投產(chǎn)前開展材料查驗(yàn)，不過關(guān)原料不建成投產(chǎn)；激光淬火加工

(3)采用具備純真度提高、殘?jiān)佟⒊煞謩蚍Q、晶體細(xì)．滲碳體小、等向特性好，疲勞極限高特性的電渣重熔精煉鐵，對(duì)磨具型面表層拋丸加強(qiáng)和表層有機(jī)化學(xué)滲層改性材料加強(qiáng)解決，使金屬材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉地應(yīng)力，相抵磨具服現(xiàn)役時(shí)造成的拉應(yīng)力，提升磨具型面疲勞極限；激光淬火加工

(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；

(5)改進(jìn)有機(jī)化學(xué)滲層和硬底化層機(jī)構(gòu)特性；

（6）選用微型機(jī)操縱有機(jī)化學(xué)滲層薄厚、濃度值和硬底化層薄厚。激光淬火加工

泰格激光淬火加工——激光淬火加工

與普通淬火相比，激光淬火后淬硬層組織細(xì)化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍；淬火后表面產(chǎn)生約4000MPa的殘余壓應(yīng)力，使表層強(qiáng)度及性能得到明顯改善；由于激光加熱、淬火速度極快，硬化層?。?.3~0.5mm），熱影響區(qū)小，故淬火畸變微小；因自冷淬火，無淬火冷卻介質(zhì)的污染。 激光淬火加工

泰格激光淬火加工——激光淬火加工

激光淬火化后的主軸及試樣檢驗(yàn)  淬硬層深度0.5~1.2mm；表面淬火硬度60~66HRC；組織為外層極細(xì)馬氏體+少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體+鐵素體+滲碳體，內(nèi)層為原始組織，即回火索氏體。

40Cr鋼激光淬火與常規(guī)熱處理后相對(duì)耐磨性比較。圖4為40Cr鋼激光淬火與調(diào)質(zhì)處理耐磨性比較。通過結(jié)果可知，機(jī)床主軸經(jīng)激光淬火后，主軸磨損量比普通的40Cr鋼調(diào)質(zhì)處理的磨量少77%~79%。激光淬火加工