泰格激光淬火加工——激光高頻

激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計進行硬度測試（載荷：200gf，保載時間10s）。

缸筒表面外觀質(zhì)量激光高頻

激光表面淬火后，缸筒淬火區(qū)無明顯的氧化脫碳現(xiàn)象，表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉無損檢測后表面無微小裂紋現(xiàn)象。

激光淬火生產(chǎn)中存在的主要問題

出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要是光斑功率密度及激光不均勻性影響淬火工藝的穩(wěn)定性；光斑形狀對淬硬層均勻性的影響；激光表面淬火中大面積淬硬層難以保證；工件初始狀態(tài)對激光淬火質(zhì)量的影響。激光高頻

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激光表面淬火原理

激光表面淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束作為熱源照射在待處理工件表面，使其需要硬化部位溫度瞬間急劇上升而形成奧氏體，隨后經(jīng)快速冷卻獲得晶粒細的馬氏體或其他組織的淬硬層過程的熱處理加工技術(shù)。 激光高頻

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激光淬火前準備

清洗缸筒工件表面的油污、雜質(zhì)等，并確保激光淬火部位表面外觀質(zhì)量；缸筒激光淬火部位光潔度較高，表面均勻涂上SiO2激光吸光涂料，減小缸筒表面激光的發(fā)射來保證激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂層，為后續(xù)激光淬火做準備；檢驗設(shè)備的工作狀態(tài)，保證淬火過程中設(shè)備的正常運行。 激光高頻

泰格激光淬火加工——激光高頻

（1）主軸及隨機附帶4個試樣，試樣直徑80mm，壁厚20mm，兩端磨平。在采用CO2激光器進行激光硬化前，分別在主軸和試樣表面上涂覆一層特別涂料，以增加對激光的吸收。

（2）用5kW的CO2橫流式激光器對主軸及試樣進行激光淬火，其輸出功率P＝1800~2000W，掃描速度v＝5mm/s，機床轉(zhuǎn)速n＝30r/min，掃描寬度2~3.5mm。并采用微機控制淬火機床（工作臺），配備靈活通用的工裝夾具，固定淬火工件作平行移動、轉(zhuǎn)動或合成運動。圖2為機床主軸激光淬火示意。激光高頻