泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

造成的緣故

1)模具材料存有比較嚴重的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體縮松。

2)磨具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應(yīng)力。

3)磨具熱處理工藝實際操作不善(加溫或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不善、冷卻溫度過低、冷卻時間太長等)。

4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應(yīng)力和機構(gòu)地應(yīng)力過大。

5)磨具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。模具激光表面硬化

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時間不夠。

7)磨具維修淬火加溫時，沒經(jīng)正中間淬火而再度加溫淬火。

8)磨具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

9)磨具熱處理工藝后電火花線切割時，硬底化層中存有有高的拉申地應(yīng)力和顯微鏡裂痕。模具激光表面硬化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

下列要素又加重了縱向裂紋的造成：

(1)鋼中帶有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點危害殘渣，鑄鋼件冷軋時沿冷軋方位呈縱向比較嚴重縮松遍布，易造成應(yīng)力集中化產(chǎn)生縱向淬火裂紋或原料冷軋后快冷產(chǎn)生的縱向裂紋未加工掉保存在商品中造成后淬火裂紋擴張產(chǎn)生縱向裂紋；

(2)磨具規(guī)格在鋼的淬裂比較敏感規(guī)格范疇內(nèi)(碳合金鋼淬裂風(fēng)險規(guī)格為8-15mm，中高合金鋼風(fēng)險規(guī)格25-40mm)或挑選的淬火制冷物質(zhì)大大的超出該鋼的臨界值淬火制冷速率時均易產(chǎn)生縱向裂紋。模具激光表面硬化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

橫著裂紋

裂紋特點是垂直平分徑向。未淬透磨具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)銜接一部分存有大的拉應(yīng)力高值，大中型磨具迅速制冷的時候容易產(chǎn)生大的拉應(yīng)力高值，因產(chǎn)生的徑向應(yīng)力超過徑向應(yīng)力，造成造成橫著裂紋。煅造控制模塊中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點危害殘渣的橫著縮松或控制模塊存有橫著顯微鏡裂紋，淬火后經(jīng)拓展產(chǎn)生橫著裂紋。模具激光表面硬化