泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光表面氮化

弧狀裂紋

常產(chǎn)生在磨具菱角、凸模、刀紋、斜角、斜角、空缺、主骨、型腔布線毛邊等樣子突然變化處。這是由于，淬火時(shí)菱角處造成的應(yīng)力是光滑表層均值應(yīng)力的10倍。

(1)鋼中含碳量(C)量和鋁合金原素成分愈高，鋼Ms點(diǎn)愈低，Ms點(diǎn)減少2℃，則淬裂紋趨向提升1.2倍，Ms點(diǎn)減少8℃，淬裂趨向則提升8倍；

(2)鋼中不一樣機(jī)構(gòu)變化和同樣機(jī)構(gòu)變化不雙向性，因?yàn)椴灰粯訖C(jī)構(gòu)比容差，導(dǎo)大機(jī)構(gòu)應(yīng)力，造成機(jī)構(gòu)交匯處產(chǎn)生弧狀裂紋；鑄鐵模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光表面氮化

原料預(yù)處理方式不正確，無(wú)法充足清除原料小塊、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀滲碳體和產(chǎn)生比較嚴(yán)重滲碳；

后淬火加溫溫度過(guò)高，產(chǎn)生超溫，晶體粗壯，轉(zhuǎn)化成較多殘留馬氏體；

在磨削時(shí)產(chǎn)生s地應(yīng)力引起改變，使殘留馬氏體變化為奧氏體，機(jī)構(gòu)地應(yīng)力大，再加因回火不充足，留出較多殘留拉應(yīng)力，與磨削機(jī)構(gòu)地應(yīng)力累加，或因磨削速率、下刀量大及制冷不善，造成金屬材料表面磨削熱大幅度提溫至淬火加溫溫度，隨著磨削液制冷，導(dǎo)致磨削表面二次淬火，多種多樣地應(yīng)力綜合性，超出該原材料強(qiáng)度極限，便造成表面金屬材料磨削裂紋。鑄鐵模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光表面氮化

熱處理方法一般包含加熱、隔熱保溫、冷卻三個(gè)全過(guò)程，有時(shí)候僅有加熱和冷卻2個(gè)全過(guò)程。這種全過(guò)程相互之間對(duì)接，不能中斷。

加熱是熱處理工藝的關(guān)鍵工藝流程之一。

金屬表面處理的加熱方式許多，開(kāi)始是選用木碳和煤做為熱原，從而運(yùn)用液體和化石燃料。電的運(yùn)用使加熱易于控制，且無(wú)空氣污染。運(yùn)用這種熱原能夠立即加熱，還可以根據(jù)熔化的鹽或金屬材料，以致波動(dòng)顆粒開(kāi)展間接性加熱。鑄鐵模具激光表面氮化