泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

防范措施：

(1)改善設(shè)計方案，盡可能使樣子對稱性，降低樣子突然變化，提升加工工藝孔與筋板，或選用組成安裝；

(2)圓弧代斜角及斜角銳邊，圍繞孔代埋孔，提升加工精度和表層光滑度，降低應(yīng)力集中化源，針對沒法防止斜角、斜角銳邊、埋孔等處一般強度規(guī)定不高，能用細(xì)鐵絲、石棉繩、耐火泥等開展捆扎或封堵，人為因素導(dǎo)致制冷天然屏障，使之遲緩制冷淬火，防止應(yīng)力集中化，避免 淬火時弧狀裂紋產(chǎn)生；激光表面熱處理加工

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂紋

裂紋深層偏淺，一般深約0.01～1.5毫米，呈放f射狀，別稱開裂。緣故關(guān)鍵有：

(1)原料有較深滲碳層，制冷削生產(chǎn)加工未除去，或制成品磨具在空氣氧化真空熱處理爐中加溫導(dǎo)致空氣氧化滲碳；

(2)磨具滲碳表面金屬材料機構(gòu)與鋼常規(guī)奧氏體碳含量不一樣，比容不一樣，鋼滲碳表面淬火時造成大的拉應(yīng)力，因而，表面金屬材料通常沿位錯被開裂成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

(3)原料是粗晶體鋼，初始機構(gòu)粗壯，存有大小塊鐵素體，基本淬火沒法清除，保存在淬火機構(gòu)中，或溫度控制禁止，儀表盤不靈，產(chǎn)生機構(gòu)超溫，乃至粗晶，晶體鈍化處理，喪失位錯結(jié)合性，磨具淬火制冷時鋼的滲碳體沿馬氏體位錯溶解，位錯抗壓強度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉應(yīng)力功效下沿位錯網(wǎng)絡(luò)狀開裂。激光表面熱處理加工

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。

加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。激光表面熱處理加工

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如：空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。激光表面熱處理加工