泰格激光技術(shù)——激光精密修復(fù)熱處理

防范措施：

(1)嚴(yán)苛原料成分、合金成分和探傷檢測(cè)查驗(yàn)，不過(guò)關(guān)原料和粗晶體鋼不適合作模具材料；

(2)采用細(xì)晶體鋼、真空電爐鋼，建成投產(chǎn)前復(fù)診原料滲碳層深層，冷鉆削加工的剩余量務(wù)必超過(guò)滲碳層深層；

(3)制定優(yōu)y秀有效熱處理方法，采用微型機(jī)溫度控制儀表盤(pán)，線(xiàn)性度做到±1.5℃，定時(shí)執(zhí)行當(dāng)場(chǎng)校檢儀表盤(pán)；

(4)磨具商品后解決采用真空電爐、維護(hù)真空熱處理爐和經(jīng)充足脫氨鹽浴爐加溫磨具商品等對(duì)策，合理避免 和防止網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂紋產(chǎn)生。激光精密修復(fù)熱處理

泰格激光技術(shù)——激光精密修復(fù)熱處理

當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正(張應(yīng)力)時(shí)，則易淬裂，為負(fù)時(shí)，則不易淬裂。充分利用熱應(yīng)力，降低相變應(yīng)力，控制應(yīng)力總和為負(fù)，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有機(jī)淬火介質(zhì)是較理想淬火劑，同時(shí)可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿(mǎn)足不同模具鋼需求。激光精密修復(fù)熱處理

泰格激光技術(shù)——激光精密修復(fù)熱處理

剝離裂紋

模具服役時(shí)在應(yīng)力作用下，淬火硬化層一塊塊從鋼基體中剝離。因模具表層組織和心部組織比容不同，淬火時(shí)表層形成軸向、切向淬火應(yīng)力，徑向產(chǎn)生拉應(yīng)力，并向內(nèi)部突變，在應(yīng)力急劇變化范圍較窄處產(chǎn)生剝離裂紋，常發(fā)生于經(jīng)表層化學(xué)熱處理模具冷卻過(guò)程中，因表層化學(xué)改性與鋼基體相變不同時(shí)性引起內(nèi)外層淬火馬氏體膨脹不同時(shí)進(jìn)行，產(chǎn)生大的相變應(yīng)力，導(dǎo)致化學(xué)處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等?；瘜W(xué)滲層淬火后不宜快速回火，尤其是300℃以下低溫回火快速加熱，會(huì)促使表層形成拉應(yīng)力，而鋼基體心部及過(guò)渡層形成壓縮應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于壓縮應(yīng)力時(shí)，導(dǎo)致化學(xué)滲層被拉裂剝離。激光精密修復(fù)熱處理