泰格激光技術(shù)——激光合金化加工廠家

有機(jī)化學(xué)滲層淬火后不適合迅速回火，尤其是300℃下列超低溫回火迅速加溫，會(huì)促進(jìn)表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而鋼常規(guī)芯部及銜接層產(chǎn)生縮小應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過縮小應(yīng)力時(shí)，造成有機(jī)化學(xué)滲層被開裂脫離。

防范措施：

(1)應(yīng)以模具鋼材有機(jī)化學(xué)滲層濃度值與強(qiáng)度由表至內(nèi)輕緩減少，提高滲層與常規(guī)結(jié)合性，滲后開展外擴(kuò)散解決能使有機(jī)化學(xué)滲層與常規(guī)銜接勻稱；

(2)模具鋼材有機(jī)化學(xué)解決以前開展外擴(kuò)散淬火、球化退火、熱處理，充足優(yōu)化初始機(jī)構(gòu)，能合理避免 和防離裂紋造成，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

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模具鋼分級(jí)淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近的冷卻介質(zhì)(常用的為鹽浴)中,停留一段時(shí)間,使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變,此法能顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度,是模具零件常用的淬火方法之一。模具鋼分級(jí)淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉(zhuǎn)變開始溫度(Ms點(diǎn))以上10~30℃;另一種是選取Ms點(diǎn)以下80~100℃。分級(jí)的停留時(shí)間也要掌握好,過短則溫度不夠均勻,未能達(dá)到分級(jí)淬火的目的;過長(zhǎng)則可能發(fā)生非馬氏體相變而降低硬度。激光合金化加工廠家

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預(yù)防措施：

(1)應(yīng)使模具鋼化學(xué)滲層濃度與硬度由表至內(nèi)平緩降低，增強(qiáng)滲層與基體結(jié)合力，滲后進(jìn)行擴(kuò)散處理能使化學(xué)滲層與基體過渡均勻；

(2)模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴(kuò)散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理，充分細(xì)化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。激光合金化加工廠家

1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均 勻性。

3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱 淬火。激光合金化加工廠家

4)對(duì)形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，并采用分 級(jí)淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。激光合金化加工廠家