泰格激光技術——局部熱處理加工

橫著裂紋

裂紋特點是垂直平分徑向。未淬透磨具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)銜接一部分存有大的拉應力高值，大中型磨具迅速制冷的時候容易產(chǎn)生大的拉應力高值，因產(chǎn)生的徑向應力超過徑向應力，造成造成橫著裂紋。煅造控制模塊中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點危害殘渣的橫著縮松或控制模塊存有橫著顯微鏡裂紋，淬火后經(jīng)拓展產(chǎn)生橫著裂紋。局部熱處理加工

泰格激光技術——局部熱處理加工

當鋼中熱應力與相應應力總和為正(張應力)時，則易淬裂，為負時，則不易淬裂。充分利用熱應力，降低相變應力，控制應力總和為負，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有機淬火介質(zhì)是較理想淬火劑，同時可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同模具鋼需求。局部熱處理加工

泰格激光技術——局部熱處理加工

原材料是粗晶粒鋼，原始組織粗大，存在大塊狀鐵素體，常規(guī)淬火無法消除，保留在淬火組織中，或控溫不準，儀表失靈，發(fā)生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗化，失去晶界結(jié)合力，模具淬火冷卻時鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開。 局部熱處理加工

泰格激光技術——局部熱處理加工

預防措施：

(1)嚴格原材料化學成分、金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；

(2)選用細晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；

(3)制訂先進合理熱處理工藝，選用微機控溫儀表，控制精度達到±1.5℃，定時現(xiàn)場校驗儀表；

(4)模具產(chǎn)品終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。