泰格激光設(shè)備——激光熱處理設(shè)備

光纖激光器正在逐步實現(xiàn)進口替代

千瓦級高功率光纖激光器突破促生繁榮市場 激光熱處理設(shè)備

光纖激光器從零到百瓦功率發(fā)展了近四十年。早在1961年，美國科學(xué)家Snitzer提出在激光腔內(nèi)使用稀土摻雜光纖可以得到穩(wěn)定的單模激光輸出，但受限于光纖制作和抽運光源，未能得到快速發(fā)展。

20世紀(jì)70到80年代是半導(dǎo)體激光器和光纖拉制工藝快速發(fā)展的二十年，由于抽運光很難高i效耦合到直徑幾微米的纖芯，光纖激光器在很長時間只能產(chǎn)生mW級的激光輸出。激光熱處理設(shè)備

1988年雙包層光纖的出現(xiàn)使得光纖激光器輸出功率實現(xiàn)了由mW級到W級的提升。

20世紀(jì)90年代隨著大模場光纖技術(shù)的研制實現(xiàn)100W單模連續(xù)激光輸出。

2004年，南安普敦大學(xué)的Jeong等世界上首i次實現(xiàn)了千瓦級光纖激光輸出。激光熱處理設(shè)備

千瓦級光纖激光器的出現(xiàn)使得高功率光纖激光真正走向了應(yīng)用市場，各研究單位、創(chuàng)業(yè)公司如雨后春筍般出現(xiàn)，呈現(xiàn)出欣欣向榮的景象。

2012年，IPG曾報道了20kW的單模和100kW的多模光纖激光器，這也是目前光纖激光激光器的大功率。激光熱處理設(shè)備

泰格激光設(shè)備——激光熱處理設(shè)備

2008年以前，光纖激光技術(shù)長期被國外巨頭壟斷，國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)完全依賴進口，技術(shù)的匱乏直接導(dǎo)致我國激光加工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)喪失定價能力，激光設(shè)備價格居高不下，限制了國內(nèi)激光技術(shù)應(yīng)用的普及。 激光熱處理設(shè)備

國內(nèi)6kW的單模塊合束，意味著能用更少的模塊、更優(yōu)化的集成、輸出更穩(wěn)定高i效的加工能力。而基于單模塊6kW基礎(chǔ)上研發(fā)出20kW實現(xiàn)芯徑100μm輸出確保更好的光束質(zhì)量、長度達25米鎧纜更方便本土客戶大幅面機床的需求、穩(wěn)定加工的一體化設(shè)計LOE，以及國產(chǎn)首i款搭載EtherCAT總線控制等，說明40kW匯聚了當(dāng)下激光器領(lǐng)域眾多新研發(fā)成果，而這些黑科技也必將讓10kW－30kW綜合能力得到進一步激發(fā)。 激光熱處理設(shè)備

泰格激光設(shè)備——激光熱處理設(shè)備

  薄膜材料紫外激光切割應(yīng)用 薄膜材料包含了PET薄膜、PI薄膜以及其他透明材料的薄膜，紫外激光切割機可直接切割薄膜材料，典型應(yīng)用有PET薄膜紫外激光切割；也可以對度有導(dǎo)電金屬的薄膜材料蝕刻，包括康銅、銅、鋁、ITO、銀漿、FTO等薄膜材料。 激光熱處理設(shè)備

泰格激光設(shè)備——激光熱處理設(shè)備

 皮秒激光切割機的原理是將從激光器發(fā)射出的激光，聚焦成高功率密度的激光束，當(dāng)激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化的金屬吹走，隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。 激光熱處理設(shè)備