泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

有機(jī)化學(xué)滲層淬火后不適合迅速回火，尤其是300℃下列超低溫回火迅速加溫，會(huì)促進(jìn)表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而鋼常規(guī)芯部及銜接層產(chǎn)生縮小應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)縮小應(yīng)力時(shí)，造成有機(jī)化學(xué)滲層被開(kāi)裂脫離。

防范措施：

(1)應(yīng)以模具鋼材有機(jī)化學(xué)滲層濃度值與強(qiáng)度由表至內(nèi)輕緩減少，提高滲層與常規(guī)結(jié)合性，滲后開(kāi)展外擴(kuò)散解決能使有機(jī)化學(xué)滲層與常規(guī)銜接勻稱(chēng)；

(2)模具鋼材有機(jī)化學(xué)解決以前開(kāi)展外擴(kuò)散淬火、球化退火、熱處理，充足優(yōu)化初始機(jī)構(gòu)，能合理避免 和防離裂紋造成，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

模具鋼分級(jí)淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近的冷卻介質(zhì)(常用的為鹽浴)中,停留一段時(shí)間,使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變,此法能顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度,是模具零件常用的淬火方法之一。模具鋼分級(jí)淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度(Ms點(diǎn))以上10~30℃;另一種是選取Ms點(diǎn)以下80~100℃。分級(jí)的停留時(shí)間也要掌握好,過(guò)短則溫度不夠均勻,未能達(dá)到分級(jí)淬火的目的;過(guò)長(zhǎng)則可能發(fā)生非馬氏體相變而降低硬度。模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

復(fù)合淬火法

復(fù)合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分?jǐn)?shù)為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。模具激光表面氮化

預(yù)冷等溫淬火法

預(yù)冷等溫淬火法：又稱(chēng)升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大于Ms）浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進(jìn)行等溫淬火的工件。模具激光表面氮化