泰格激光技術(shù)——大型模具激光熱處理加工

小于Ms點的奧氏體等級分類淬火法

小于Ms點的奧氏體等級分類淬火法：浴槽溫度小于工件用鋼的Ms而高過Mf時，工件在該浴槽中冷卻較快，規(guī)格很大時仍可得到 和等級分類淬火同樣的結(jié)果。常見于規(guī)格很大的低切削性能鋼工件。大型模具激光熱處理加工

單介質(zhì)（水、油、氣體）淬火

單介質(zhì)（水、油、氣體）淬火：把已加溫到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其冷卻。這類是非常簡單的淬火方式，常見于樣子簡易的碳素鋼和碳素鋼工件。淬火介質(zhì)依據(jù)零件導(dǎo)熱系數(shù)尺寸、切削性能、規(guī)格、樣子等開展挑選。大型模具激光熱處理加工

泰格激光技術(shù)——大型模具激光熱處理加工

常發(fā)生在模具棱角、凸臺、刀紋、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處。這是因為，淬火時棱角處產(chǎn)生的應(yīng)力是平滑表面平均應(yīng)力的10倍。

(1)鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高，鋼Ms點愈低，Ms點降低2℃，則淬裂紋傾向增加1.2倍，Ms點降低8℃，淬裂傾向則增加8倍；

(2)鋼中不同組織轉(zhuǎn)變和相同組織轉(zhuǎn)變不同時性，由于不同組織比容差，造成巨大組織應(yīng)力，導(dǎo)致組織交界處形成弧狀裂紋；大型模具激光熱處理加工

(3)淬火后未及時回火，或回火不充分，鋼中殘余奧氏體未充分轉(zhuǎn)變，保留在使用狀態(tài)中，促使應(yīng)力重新分布，或模具服役時殘余奧氏體發(fā)生馬氏體相變產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)綜合應(yīng)力大于該鋼強度極便形成弧狀裂紋；

(4)具有第二類回火脆性鋼，淬火后高溫回火緩冷，導(dǎo)致鋼中P、S等有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出，大大降低晶界結(jié)合力和強韌性，增加脆性，i服役時在外力作用下形成弧狀裂紋。大型模具激光熱處理加工

泰格激光技術(shù)——大型模具激光熱處理加工

應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次。

選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

改進模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。大型模具激光熱處理加工

泰格激光技術(shù)——大型模具激光熱處理加工

裂紋深度較淺，一般深約0.01～1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂。原因主要有：

原材料有較深脫碳層，冷卻削加工未去除，或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳；

模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比容不同，鋼脫碳表層淬火時產(chǎn)生大的拉應(yīng)力，因此，表層金屬往往沿晶界被拉裂成網(wǎng)狀；大型模具激光熱處理加工