泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

防范措施：

(1)嚴苛原料進庫查驗，對危害殘渣成分超標準不銹鋼板材不建成投產(chǎn)；

(2)盡可能采用真空泵冶煉廠、爐外精練或電渣重熔模具鋼材；

(3)改善熱處理方法，選用真空泵生產(chǎn)加工熱、維護氛圍加溫和充足脫氨鹽浴爐加溫及剖析淬火、等溫淬火；

(4)變心淬火為有意淬火即不淬透，得到 強延展性高的下馬氏體機構(gòu)等對策，大幅度減少拉應(yīng)力，能合理防止磨具縱向裂開和淬火崎變。模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

弧狀裂紋

常產(chǎn)生在磨具菱角、凸模、刀紋、斜角、斜角、空缺、主骨、型腔布線毛邊等樣子突然變化處。這是由于，淬火時菱角處造成的應(yīng)力是光滑表層均值應(yīng)力的10倍。

(1)鋼中含碳量(C)量和鋁合金原素成分愈高，鋼Ms點愈低，Ms點減少2℃，則淬裂紋趨向提升1.2倍，Ms點減少8℃，淬裂趨向則提升8倍；

(2)鋼中不一樣機構(gòu)變化和同樣機構(gòu)變化不雙向性，因為不一樣機構(gòu)比容差，導大機構(gòu)應(yīng)力，造成機構(gòu)交匯處產(chǎn)生弧狀裂紋；模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

淬火后未立即回火，或回火不充足，鋼中殘留馬氏體未充足變化，保存在應(yīng)用情況中，促進應(yīng)力再次遍布，或磨具服現(xiàn)役時殘留馬氏體產(chǎn)生奧氏體改變造成新的內(nèi)應(yīng)力，當綜合性應(yīng)力超過該鋼強度極便產(chǎn)生弧狀裂紋；

具備第二類回火延性鋼，淬火后高溫回火緩冷，造成鋼中P、S等危害殘渣化學物質(zhì)沿位錯溶解，大幅度降低位錯結(jié)合性和強延展性，提升延性，和服現(xiàn)役時在外力下產(chǎn)生弧狀裂紋。模具激光表面氮化