廣州泰格激光技術有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機轉子軸激光修復，轉子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復，在線激光快修工藝?，F(xiàn)場激光修復

泰格激光——現(xiàn)場激光修復

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響?，F(xiàn)場激光修復

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工藝流程：（1）預處理工序：包括工件表面除油、除銹→噴砂清理（進一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區(qū)域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；（2）質量檢驗工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進行探傷，確定有無明顯的缺陷區(qū)域存在?，F(xiàn)場激光修復

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   光纖傳輸，傳輸過程損耗率低，易于實現(xiàn)遠距離修復、多角度修復。電腦自動控制，配四軸聯(lián)動系統(tǒng)，加工自動化。設備模塊化，靈活組裝，運輸及布置簡便。搭配機器人/機械手，加工更加靈活。設備體積大幅縮小、重量輕，便于移動，可實現(xiàn)現(xiàn)場修復、在線修復。

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激光熔覆3D打?。醇す馊鄹渤尚危┘夹g不用模具，用CAD軟件制作一個零件模型，電腦編程后用成束的激光掃描于工件上，使工件上的金屬粉末熔化、一層一層融合在一起并堆積，終形成一個致密的金屬零件。這種技術能一步成形金屬零件，而經(jīng)智能化過程控制后成形的致密金屬零件是近凈形的，幾乎不用后續(xù)加工，真正實現(xiàn)快速、熔覆3D打印金屬零件。

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下邊是激光熔覆技術的幾個典型性運用：

1、礦山機械設備以及零部件的生產(chǎn)制造與再制造

礦山開采煤設備使用量大、損壞快，因為其工作中艱苦環(huán)境，零部件毀壞速率較為快。激光器生產(chǎn)制造與再制造的煤設備零部件包含：三機一架

（1）采煤機：服務器架、拐臂、傳動齒輪、軸套、各種各樣軸套、絞接架、液壓缸、液壓缸座、導向性滑靴、鏈輪鏈條、銷軌輪、主動輪、截齒等。

（2）掘進機：液壓缸、支撐架、軸、各種各樣軸套、截齒等。

（3）刮g刀運輸飛機：中間流槽、銜接槽、減速箱體、傳動齒輪、軸套、螺旋傘齒輪、軸類零件等。

（4）液壓支架：液壓缸、基座和支撐架等的絞接孔、各種各樣軸套等。現(xiàn)場激光修復