廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝?，F(xiàn)場激光熔覆

泰格激光——現(xiàn)場激光熔覆

涂層結(jié)合力高，氣孔率可以調(diào)節(jié)。噴涂過程中的特點(diǎn)是先在母材表面噴上涂層，然后得用于高于涂層熔點(diǎn)（但低于母材熔點(diǎn)）的溫度使涂層熔融，以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點(diǎn)，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、絕緣性，表面平整光滑，致密度、粘合強(qiáng)度高，基體的熱變影響小等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過噴涂的零部件。不但細(xì)致精密，而且能抗拒急劇的溫度變化?，F(xiàn)場激光熔覆

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工件修補(bǔ)操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據(jù)工件材料硬度不同，選擇不同的補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補(bǔ)材。工件修復(fù)后表面硬度HRC20左右。3、補(bǔ)材與工件進(jìn)行熔補(bǔ)試驗(yàn)----根據(jù)補(bǔ)材厚度不同選擇機(jī)器模式j(luò)ia功率進(jìn)行修補(bǔ)。4、  熔補(bǔ)密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復(fù)密度形成點(diǎn)線成面。對于大面積工件修補(bǔ)熔點(diǎn)數(shù)要保持80個/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復(fù)完后，要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以保證熔點(diǎn)的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進(jìn)行打磨處理.現(xiàn)場激光熔覆

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。現(xiàn)場激光熔覆

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熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響?，F(xiàn)場激光熔覆

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工藝流程：（1）預(yù)處理工序：包括工件表面除油、除銹→噴砂清理（進(jìn)一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區(qū)域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；（2）質(zhì)量檢驗(yàn)工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進(jìn)行探傷，確定有無明顯的缺陷區(qū)域存在。現(xiàn)場激光熔覆

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技術(shù)特點(diǎn)1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不脫落，無咬邊。2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。6.加工過程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。7.低碳環(huán)保，無廢氣廢水排放。

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煤機(jī)設(shè)備用量大、磨損快，由于其工作環(huán)境惡劣，零部件損壞速度比較快，本公司主要經(jīng)營激光制造與再制造的煤機(jī)設(shè)備零部件包括：三機(jī)一架（1）采煤機(jī)：主機(jī)架、搖臂、齒輪、齒輪軸、各種襯套、鉸接架、油缸、油缸座、導(dǎo)向滑靴、鏈輪、銷軌輪、驅(qū)動輪、截齒等。（2）掘進(jìn)機(jī)：油缸、支架、軸、各種襯套、截齒等。（3）刮板運(yùn)輸機(jī)：中部溜槽、過渡槽、齒輪箱體、齒輪、齒輪軸、螺旋傘齒輪、軸類零件等。（4）液壓支架：油缸、底座和支架等的鉸接孔、各種襯套等。