泰格激光熔覆加工——現(xiàn)場激光修復

針對材料表面粗糙度、顯微硬度、表面形貌以及殘余應力方面的研究主要有王義設(shè)計了一種超聲輔助擠壓裝置，分析了擠壓力參數(shù)對工件表面加工效果的影響規(guī)律，王婷等利用超聲滾壓技術(shù)在調(diào)質(zhì)40Cr 的金屬表面獲得了納米層實現(xiàn)了晶粒細化，顯微硬度提高63%，殘余壓應力達846 MPa，壓應力層深度達1 mm。

超聲拋光主要是利用超聲動能的對工件的“連續(xù)沖擊”作用，工件材料在撞擊作用下工件表面會出現(xiàn)塑性變形。

泰格激光熔覆生產(chǎn)加工——現(xiàn)場激光修復 激光熔覆具備下列特性：（1）制冷速度更快（達到106K/s），歸屬于迅速凝結(jié)全過程，非常容易獲得細晶機構(gòu)或造成平衡態(tài)所沒法獲得的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。（2）涂層稀釋率低（一般低于5%），與基材呈堅固的冶金工業(yè)融合或頁面外擴散融合，根據(jù)對激光器加工工藝主要參數(shù)的調(diào)節(jié)，能夠得到 低稀釋率的優(yōu)良涂層，而且涂層成份和稀釋度可控性；（3）熱鍵入和崎變較小，尤其是選用高功率迅速熔覆時，形變可減少到零件的安裝尺寸公差內(nèi)。（4）粉末狀挑選基本上沒有一切限定，特別是在低熔點金屬表層 熔敷高熔點鋁合金；（5）熔覆層的薄厚范疇大，單道送粉一次涂敷薄厚在0.2~2.0Mm，（6）能開展選區(qū)熔敷，原材料耗費少，具備非凡的特性價格對比；（7）光線看準能夠使難接近的地區(qū)熔敷；（8）加工工藝全過程便于完成自動化技術(shù)。很合適油氣田普遍零配件的磨壞恢復。現(xiàn)場激光修復

泰格激光熔覆加工——現(xiàn)場激光修復

高速激光熔覆技術(shù)

近兩年高速激光熔覆技術(shù)得到了我國激光行業(yè)及金屬表面加工業(yè)的高度關(guān)注。以西安中科中美激光科技有限公司作為代表型企業(yè)，高速激光熔覆技術(shù)在我國發(fā)展迅速。企業(yè)基于國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，歷經(jīng)2年自主研發(fā)，先后在國內(nèi)首i家推出了2000W，4000W，6000W等系列高速熔覆激光器及整套裝備，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，為我國高速激光熔覆產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提供了強大的裝備和技術(shù)支持?，F(xiàn)場激光修復